復雜不銹鋼精密鑄件的回火過程需留意的事項

        復雜不銹鋼精密鑄件回火有兩個主要目的:一是消除淬火過程中的應力;兩足促進淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩態組織的分解和轉變。

        回火溫度低于共析轉變溫度，通常為650℃左右，保溫時間不小于2小時。隨著回火溫度的升高，馬氏體析出的碳從過飽和狀態析出，形成分散的細碳化物。馬氏體終形成塊狀鐵素體。因此，“精密鑄造不銹鋼”鋼的硬度會隨著回火溫度的升高而逐漸降低。

        不銹鋼鑄件廠家其中一個不容忽視的問題是回火過程中的脆性:300℃~ 400℃的低溫區和500℃~ 650℃的高溫區脆性。當碳原子析出時，一層薄薄的碳化物在晶界形成，產生一種被稱為低溫脆性的效果。這種碳化物稱為e -碳化物，其結構和成分與碳化物不同，導致沖擊韌性降低，稱為低溫回火脆性。當凹火繼續升溫，形成穩定的回火結構時，二次回火處理后不再出現回火脆性，故又稱“不可逆回火脆性”。

        在450℃~ 650℃高溫下回火脆性和冷卻速度不同，有很多回火慢冷脆性，沒有回火快冷脆性。不銹鋼鑄件高溫回火脆性是可逆的，只要將具有回火脆性的鋼除去，再加熱到600℃”(:以上，再慢慢冷卻，仍會出現回火脆性。因此，回火脆性可能與晶界低熔點脆性化合物的析出有關。在某些合金鋼中加入鉬可以消除其低溫回火脆性。專家普遍認為，鉬和其他合金元素可能形成復合碳化物，抵消了碳化物的不利影響。